UV光油在UV平板打印中具有十分重要的作用，因為它能讓樣品變得更加光澤亮麗，但是有些用戶可能因為操作不當，不能發(fā)揮光油的作用，所以下面小編整理了一些常見的情況，并總結(jié)整理出相應的處理方法，以便用戶參考。

一、UV上光涂層有白點

1．給樣品涂的涂層比較薄 　　

2．涂膠網(wǎng)紋輥太細 　　

3．非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量 　　 

4．印刷品表面粉塵等較多

處理方法：在打印產(chǎn)品時要保持周圍環(huán)境的干凈和印刷品的整潔；必要時增加涂層厚度；可以選擇性地加入少量平滑助劑，有助于為參與反應的活性稀釋劑。

二、光澤不好、亮度不夠

1．乙醇等非反應型溶劑稀釋過度

2．涂布不均勻，導致打印不勻

3．紙張吸收性太強，沒能將光油作用于表面

4．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細，供油量不足 

處理方法：根據(jù)紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。 

三、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象

1．UV光油黏度過高 　　　　

2．涂布壓力不均勻 　　

3．UV光油的流平性差 　

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。 　

四、干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘

1．紫外光強度不夠 　

2．紫外燈管老化，光強減弱 　　

3．UV光油儲存時間太長 　　

4．不參與反應的稀釋劑加入過多 　　

5．機器速度過快 　

處理方法：在固化速度小于0.5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。

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